智慧机械与智慧制造

张宝诚 总经理 2018/10/09

 

 中美贸易战进入第二回合让全球关注。然而,更让企业主忧心的,却是另一场「价格」与「价值」的拉锯战:应该投入大量的资源购买机器人、把机械设备都装上机上盒连网路来建置智慧机械,衔接智慧制造,就能拉开与红色供应链的竞争者距离吗?还是要更深入的了解後,做归零思考。

 随着国际局势瞬息万变,台湾企业主的确面临到许多新的挑战,要突围就要升级转型。这也是近来媒体报导,政府为加速企业投资智慧化机械设备,导入智慧制造,端出添购设备的企业可以申请抵减营业所得税额的「牛肉」,目的就在提升产业升级发展的速度,早日展现成果。不可讳言,近30余年来,台湾除了半导体产业能够傲视全球,似乎少有其他产业可与其相提并论。我们错过云端(Cloud)时代,又跟物联网(IoT)商机擦肩而过,的确需要在智慧机械与智慧制造毕其功於一役。但是,升级转型应从思维革新,进而带动行为翻转;以台湾皆为中小企业的经营特性,不从智慧制造创新思维贯穿智慧机械的产线变革,笔者忧心会事倍而功半。

智慧机械成就智慧制造

 「智慧机械」为蔡英文总统推动「5+2」创新产业政策,是台湾产业升级转型重要方案中的关键产业。然而,企业若以为智慧机械即是建置自动化工厂,则是过於窄化产业的发展性。实际上智慧机械是将台湾最擅长的精密机械导入数位科技,透过智慧产线进行智慧制造,形塑出少量、多样化、即时性的生产体系,以提高生产效能,降低成本为企业蓄积高值化的竞争力。

智慧制造驱动国家竞争力

 尤其是面对全球景气的持续低迷,世界各国都期待提振生产效能,带动经济成长。根据国际货币基金组织(IMF)的观察,从2008年金融海啸至今,全球经济成长仍属缓慢;预测2018年全球经济成长可达到3.9%,但是从区域来看,如:美国(2.9%)、德国(2.2%)、日本(1%)、新加坡(2.9%)等经济体成长比例却呈现落後,若加上极端气候、劳动降级等天灾人祸的风险,促使美国陆续祭出多次量化宽松货币政策;欧盟与日本除了跟进量化宽松,也透过财政政策促进景气回升;而2012年德国提出「工业4.0」(Industry 4.0)产业政策,更激励各国提出相对应的产业政策,例如:美国的AMP计画;日本提出的日本产业重振计画;韩国倡议制造业创新3.0策略;中国大陆推行中国制造2025计画,在在说明全球生产制造朝向智慧化发展下将驱动二大质变效应:

一、由量化生产进化为多元客制化的量产服务模式,产业供应链加速垂直与水平数位化;

二、能快速反应或预测市场需求,达到顾客成功理念,并创造永续经营的竞争力。

 为达到上述效应,智慧制造必须涵盖二大核心:

一、智慧工厂:智慧化生产系统及过程,网络化分散式生产设施的实现。

二、智慧生产:涉及整个企业的生产物流管理、人机互动,3D打印等工业生产过程的应用。

 也就是说,智慧制造包括:智慧工厂、智慧生产、物联网及大数据(Big data),藉此建立从生产者到客户以及供应商之间采购、物流、制造、仓储等各个环节整条价值链Real time的串联,达成大量客制、高效生产、自主决策以及维运预测的目的。

顾客导向翻转战略战术

 依据笔者带领国内企业分别前往日本发那科(FANUC)、德国宾士汽车(Mercedes-Benz)、博世(Bosch)、SAP等代表工业4.0领先企业的考察心得,智慧制造的源头是以顾客导向为准绳。系因随着全球消费型态的演进,由於数据分析、云端应用、IoT以及AI等科技进步,不难发现企业与顾客接触的节点已从实体店面转变线上购物(O2O)、全通路购物(Omni-Channel ),进展到客对厂(C2M),进而改变了原先品牌业者与通路商为主体,由厂商生产的大量生产(B2C)模式,催生了由顾客驱动智慧生产与销售(C2B)新商业模式,导致产业的态样、人才的职能、价值链都在翻转。

 因此,企业若一心认为让机械设备上网就是导入智慧机械,是犯了战术上的错误;而以为智慧机械就等於智慧制造则是犯了战略上的谬误。这也是笔者在国际期刊发表论述时,提出为何现阶段台湾企业仍无法达成接轨工业4.0目标的原因,就在於整流化不足、合理化不足、物流与资讯规划不足,导致在制程弹性不足,精实生产与管理能力失调,难以蜕变为缔造顾客成功的智慧企业。

全球对接智慧制造

 台湾过去引以为傲「又快又好又便宜」的工厂管理能力、产品制造能力,已经被有主场优势的陆企及成本优势的东协各国蚕食鲸吞。现今,笔者认为企业建构智慧机械以导入智慧制造,可先由导入「精实管理整合系统」作为碁盘,透过标准化为核心,建立流程、机制、营运、组织、学习、设施精实6大策略;在制程中塑造稳定化、短交期、减少变动、快速反应能力、制程弹性能力、少量多样,少人化等关键领域,来达到强化企业体质;整合资讯化系统,以神经系统概念串联分散的孤岛应用系统,发挥综效,透过现场改善来提升制造优势,并配合企业策略蓄积人力资本,采用小批量生产与平准化组装作业,大幅降低再制品及库存,全球对接智慧制造。

 这一条引领台湾迈入新纪元的道路上,CPC在ECO system概念下,引导企业即时掌握价值网络的变化,并且引介亚洲生产力组织(APO)资源,希冀带动台湾再创波澜壮阔的新时代。

 (本文作者为中国生产力中心总经理)